| Moc | Stall Torque | Hmotnost (KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Hliníkové tlakové lití pro E-vozidla
-- Stabilní a spolehlivý výrobce --
Základní pevnost: Přesné hliníkové tlakové lití pro elektrická vozidla
Výkon, odolnost a tepelné řízení jakéhokoli motoru elektrického vozidla kriticky závisí na kvalitě a designu jeho kovového krytu. Ve společnosti HENTACH je naše zaměření na tlakové lití hliníku pro elektrická vozidla jednou z našich hlavních konkurenčních výhod, což nám umožňuje vyrábět pláště motorů a konstrukční součásti s bezkonkurenčním poměrem pevnosti k hmotnosti, složitými vnitřními geometriemi pro optimální odvod tepla a přesnou rozměrovou přesností. Vlastním řízením celého procesu vysokotlakého lití (HPDC) udržujeme přísnou kontrolu nad čistotou materiálu, odstraňujeme běžné vady, jako je poréznost, a zajišťujeme rychlé prototypování a přizpůsobení vlastních krytů motorů našim OEM klientům.
Špičkové materiály pro tepelnou účinnost a odolnost
Námi používané hliníkové slitiny, jako je A380 nebo podobné vysokopevnostní varianty, jsou vybírány speciálně pro jejich mimořádnou tepelnou vodivost a odolnost proti korozi. Tyto vlastnosti jsou klíčové, protože plášť motoru slouží jako primární chladič, který přenáší teplo z vinutí motoru a elektroniky. Naši inženýři využívají pokročilé simulace výpočetní dynamiky tekutin (CFD) k navrhování forem, které maximalizují tenkostěnnou povrchovou plochu a strategicky integrují chladicí žebra pro zajištění efektivního přenosu tepla. Tato specializovaná tepelná konstrukce zabraňuje tepelnému škrcení a udržuje špičkový výkon motoru i při nepřetržitém provozu s vysokým zatížením, což je nezbytné pro náročná prostředí, ve kterých se elektrická vozidla pohybují.
Vnitropodniková přesnost a přizpůsobení
Vlastním řízením procesu odlévání zaručujeme rozměrovou přesnost s tolerancí ±0,1 mm – kritický faktor pro bezproblémovou montáž vnitřních součástí motoru, jako je stator, rotor a ložiska. Tato přesnost minimalizuje vzduchové mezery, snižuje tření a vibrace a zajišťuje hladký a tichý chod motoru. Pro naše vlastní partnery Ebike a E-Mopedu nabízíme specializované zakázkové odlévací služby, vytváření jedinečných forem a nástrojů, které mohou obsahovat prvky, jako jsou vlastní montážní příruby, loga značky a specializovaná rozhraní náprav přímo do krytu motoru. To eliminuje potřebu nákladného svařování nebo úprav po odlévání a zvyšuje jak strukturální integritu, tak ochranu IP pro návrhy našich klientů.
Vysokotlaké lití pro pevnost a výkon
Naše technologie HPDC tlačí roztavený hliník do ocelových forem pod extrémním tlakem a rychlostí a vytváří husté, tenkostěnné díly s vynikající povrchovou úpravou a mechanickou pevností. Tyto vlastnosti jsou kritické pro součásti motoru, které musí odolávat značným nárazům a konstrukčnímu namáhání během provozu vozidla. Výsledkem je robustní, vysoce odolná skříň motoru, která je schopna vydržet náročné každodenní používání, zejména ve vysokorychlostních a vysoce zatěžovaných aplikacích.
Komplexní kontrola kvality
Vlastní kontrola procesu odlévání zajišťuje mimořádnou kontrolu kvality v každé fázi, od výběru materiálu a návrhu formy až po konečnou výrobu. Kontrolujeme každou šarži odlitků, zda neobsahují potenciální vady, a zajišťujeme, že každé pouzdro motoru splňuje naše vysoké standardy pro strukturální integritu a tepelnou účinnost.
Díky využití nejmodernější technologie tlakového lití poskytují hliníkové odlitky HENTACH pevný základ pro všechny naše elektromotory. Tato pečlivě zkonstruovaná pouzdra nabízejí nejen vynikající tepelný management a mechanickou pevnost, ale také tvoří základ pro špičkovou odolnost a výkon, na kterých jsou naši klienti závislí. Od prototypu po sériovou výrobu dodáváme precizně zpracovaná řešení, která nastavují standard v oboru.
-
E-Type F500-1 -
E-Type RF500-1Moc Stall Torque Hmotnost (KG) 250-500 75 4.2 -
E-Type RF750-2Moc Stall Torque Hmotnost (KG) 350-750 85 5.5 -
PEVNÁ NÁPRAVA S-TYPE R2000Moc Stall Torque Hmotnost (KG) 1000-2000 160 7.9 -
PRVNÍ NÁPRAVA TYPU DMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 220-250 ＞50NM 2.4 (s kazetou) -
Kazeta HT MINIMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 180-250 40 2,18 (220w) -
E-Type RC750-2Moc Stall Torque Hmotnost (KG) 350-750 85 5.3 -
Kazeta HT MINI2Moc Stall Torque Hmotnost (KG) 180-200 30 2.03 (s kazetou) -
HT MINI2 PEVNÁ NÁPRAVAMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 350-750 90 4.2 -
J-TYPE R350 ECOMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 250-350 ＞55NM 2.8 (s kazetou) -
16palcové kolo motoruMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 250-400 55 4 -
RC typu SMoc Stall Torque Hmotnost (KG) 600-750 90 4.6
Technické specifikace a řízení procesu
Technická specifikace našeho procesu tlakového lití je definována přísným dodržováním metalurgie, kontroly tlaku a rozměrové přesnosti. Níže uvedené údaje nastiňují klíčové parametry, které řídí kvalitu a výkon našich hliníkových krytů motorů. Poté následuje podrobný popis specializovaných kontrol odlévání a kroků následného zpracování, které zajišťují, že finální komponent splňuje přísné požadavky na konstrukční a tepelný výkon elektrických vozidel a poskytuje klientům B2B zásadní jistotu.
| Parametr | Hodnota/Hodnocení |
|---|---|
| Metoda lití | Vysokotlaké lití (HPDC) |
| Použita primární slitina | Hliník A380 (vysoká pevnost, vysoká tepelná vodivost) |
| Rozměrová tolerance | ±0,1 mm (na kritické rozměry) |
| Kontrola čistoty odlitků | Spektrometrická analýza (konzistence mezi dávkami) |
| Funkce casting | Integrovaná chladicí žebra a vnitřní žebrování |
| Post-casting proces | Precizní tepelné zpracování T6 (pro vysokou pevnost) |
| Povrchová úprava | Povrchová úprava jako litý, připravená pro práškové lakování |
| Kontrola porozity | Monitorování v reálném čase a bodové rentgenové kontroly |
Použití vysokotlakého lití pod tlakem (HPDC) je zásadní pro dosažení složitých tenkostěnných struktur potřebných pro optimální přenos tepla ve skříních motoru. Udržujeme přesnou kontrolu nad chemickým složením slitiny pomocí interní spektrometrové analýzy pro každou roztavenou dávku, zajišťujeme konzistenci materiálu a odstraňujeme nečistoty, které vedou ke slabostem nebo poréznosti. Kontrola pórovitosti je řízena vysoce účinným odvětráváním v konstrukci formy a je ověřována pravidelnými rentgenovými namátkovými kontrolami kritických nosných dílů, což zaručuje strukturální integritu krytu proti nárazu a únavě. U součástí vyžadujících maximální pevnost v tahu se po lití aplikuje proces tepelného zpracování T6. Tento proces posiluje hliníkovou krystalickou strukturu, která je životně důležitá pro nápravy a montážní příruby, které nesou plnou hmotnost a namáhání vozidla. Konečný tlakově litý komponent je rozměrově kontrolován pomocí vysoce přesného zařízení CMM (Coordinate Measuring Machine), což zajišťuje dokonalé splnění přísných tolerancí požadovaných pro uložení ložisek a montážní povrchy statoru před přistoupením ke konečné montáži motoru. Tato detailní kontrola nad odlévací fází je páteří spolehlivosti motoru a záruky vysoké životnosti HENTACH.
Aplikace a výroba konstrukčních součástí
Naše odborné znalosti v oblasti tlakového lití hliníku jsou využity v mnoha aplikacích elektrických vozidel a konstrukčních součástí a poskytují lehká a vysoce pevná řešení, která jsou základem moderního designu pro e-mobilitu. Schopnost odlévat složité, téměř čisté tvary s přesností nabízí významnou flexibilitu návrhu a snížení nákladů ve srovnání s alternativními výrobními metodami, jako je obrábění sochorů nebo lití do písku. Zaměřujeme se na výrobu komponentů, které slouží jak tepelným, tak strukturálním funkcím současně v celém spektru EV.
-
Kryty motoru náboje (vnější rotory): Hlavní aplikace, kde odlitek tvoří rozhraní ráfku kola, konstrukční pouzdro a primární chladič, vyžadující vysokou přesnost a vynikající tepelné vlastnosti.
-
Kryty regulátorů a pouzdra měničů: Tlakové lití poskytuje utěsněné, tepelně účinné skříně pro výkonovou elektroniku citlivou na teplo, často se složitým vnitřním žebrováním a vnějšími chladicími žebry odlitými přímo do konstrukce.
-
Kryty baterií: Používá se k vytváření lehkých, utěsněných a ohnivzdorných konstrukčních podnosů a vík pro akumulátorové baterie EV, které poskytují nezbytnou tepelnou cestu pro vnitřní chladicí systémy.
-
Skříně převodovky a transaxle: Konstrukční skříně pro motory převodovek s vysokým točivým momentem a transaxle (např. v golfových vozících nebo AGV), vyžadující vysokou rozměrovou přesnost k zajištění dokonalého vyrovnání ozubených hřídelí a ložisek při velkém zatížení.
Začleněním tlakového lití již do procesu návrhu umožňujeme partnerům OEM konsolidovat více komponent do jednoho vysoce celistvého odlitku, což výrazně zkracuje dobu montáže, minimalizuje potenciální únikové cesty (u utěsněných jednotek) a snižuje celkovou hmotnost hnacího systému. Tato vlastní schopnost výroby tepelně optimalizovaných a konstrukčně zdravých hliníkových komponentů je rozhodujícím faktorem pro vysoce výkonné návrhy elektrických vozidel s dlouhou životností na všech cílových trzích.
Výhody vlastní kontroly lití pod tlakem
Řízení procesu lití pod tlakem interně, spíše než spoléhání se na dodavatele třetích stran, poskytuje společnosti HENTACH a našim OEM partnerům významné, měřitelné výhody z hlediska kvality, nákladů a doby uvedení na trh. Tyto výhody plynou přímo z naší schopnosti integrovat metalurgické, tepelné a konstrukční disciplíny v nejranějších fázích vývoje motoru.
-
Špičkový tepelný výkon: Přímá kontrola nad odlévacím procesem nám umožňuje optimalizovat vnitřní a vnější geometrie pro odvod tepla, což zajišťuje nejúčinnější tepelnou cestu a minimalizuje provozní teplotu motoru během nepřetržitého provozu.
-
Výjimečná rozměrová přesnost: Vlastní kontroly kvality (CMM, rentgenové záření) zajišťují, že jsou dokonale splněny kritické tolerance (±0,1 mm) pro uložení ložisek a statoru, čímž se eliminují problémy s montáží a je zaručen tichý chod motoru bez vibrací.
-
Rychlé přizpůsobení a prototypování: Můžeme rychle upravit a vytvořit nové nástroje, abychom do konstrukce pláště motoru začlenili vlastní montážní příruby, jedinečnou estetiku nebo specializované funkce chlazení, což dramaticky zkrátí fázi prototypu pro vlastní projekty vývoje motoru.
-
Nulová poréznost a vysoká strukturální integrita: HPDC a přísná kontrola čistoty materiálu eliminují vnitřní dutiny (pórovitost), díky čemuž je pouzdro pevnější, odolnější proti únavě a je ideální pro součásti vyžadující těsnění s vysokou integritou (IP66/IP67).
-
Snížené náklady na komponenty a dodací lhůta: Odstraněním složitosti a marže externího dodavatele odlitků snižujeme jednotkové náklady na součást a získáváme přímou kontrolu nad harmonogramem výroby odlitků, což zajišťuje stabilní dodávky a kratší dodací lhůty pro hromadnou výrobu.
-
Návrh konsolidované součásti: Tlakové lití umožňuje integrovat složité prvky (např. kanály pro vedení kabelů, montážní vložky) do jediné součásti, což snižuje celkový počet dílů v kusovníku a zjednodušuje montáž vozidla.
Tato základní výrobní schopnost je základem záruky kvality a výkonu v celém našem portfoliu elektrických pohonných jednotek a zajišťuje našim klientům OEM jasnou konkurenční výhodu ve strukturální a tepelné spolehlivosti.
KDO JSME
Více než 20 let výrobních zkušeností.
Společnost Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. byla založena v roce 1995. Již více než 20 let se věnujeme odlévání a zpracování miniaturních stejnosměrných motorů, nábojových motorů pro elektrická vozidla a motocykly a slitin hliníku a hořčíku pro elektrická vozidla. Zároveň máme kompletní systém řízení kvality ISO9001, vyspělý systém řízení a moderní výrobní a testovací zařízení.
HENTACH má rozlohu více než 9 000 metrů čtverečních, stavební plocha je 5 000 metrů čtverečních. V současné době disponujeme více než 60 sadami různých interních výrobních zařízení včetně 500tunových tlakových licích strojů, přesných CNC obráběcích strojů, laserových značkovacích strojů, mikroobloukové oxidace atd. a dalších dvou sad zkušeben motorů elektrických vozidel.
As China Hliníkové tlakové lití pro E-vozidla Manufacturers and China Hliníkové tlakové lití pro E-vozidla Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
